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浇注料施工的一般原则

时间:2017-04-29 08:29   作者:汇鑫隆耐材 点击:

1 浇注料施工前应严格进行如下内容的检查。
1.1 检查待浇注设备的外形及清洁情况。
1.2 检查施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备用件。
1.3 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理。
1.4 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施。
1.5 检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查是否失效。
1.6 检查施工用水,其水质必须达到饮用水的质量。
凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电,不中断施工。
2 浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。
3 浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
4 浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
5 浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。
6 倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。
7 大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
8 待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
9 模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

                               冬天、雨天及暑天施工

1 冬天施工指环境气温在+5℃~-5℃时施工。气温低于-5℃时只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。
2 冬天施工时必须采用冬季施工技术措施。要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作,保持砌筑后衬里的温度在+5℃以上。
3 冬天施工浇注料时,干料应先存放在取暖间内,并用热水拌料,拌和料温度保持在10℃以上。不宜另加化学促凝剂或防冻剂。
4 冬天在炉内施工时,应先将隔热层砌好,以提高耐火层的防冻能力。施工后,砌体应用塑料布覆盖,再用干草盖严。对新砌的窑,其保温时间不得少于10天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。
5 雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工建筑物要盖顶,塞洞和堵漏。已完工的炉子上部空口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖,严禁浸泡在水中。
6 当环境气温≥30℃时,可视为暑天施工。暑天施工时,水温、料温均应控制在30℃以下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。
7 暑天施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后应及时用帘覆盖,应勤洒水降温。

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