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想要合格的铬刚玉浇注料必须满足哪些环境条件

时间:2018-04-29 13:17   作者:汇鑫隆耐材 点击:
    熔炼炉处于间歇运行状态,炉内最高温度一般为1400~1600度,偶尔也有1700多个温度,炉渣线金属层的温度为1200~1300度,炉内各部分温度较高。熔窑主要采用超高温铬刚玉砖或铬刚玉浇注料作为炉衬。

    在一个实际的熔炉,侵蚀小部分用Cr2O3含量10%铬刚玉浇注料,以Cr2O3含量流失面积为20% ~ 20%铬刚玉浇注料,特别是严重侵蚀渣等领域使用的Cr2O3含量60%铬刚玉浇注料嘴。图1显示了具有热分解和气化熔融炉的耐火材料的典型衬里组成。

    应当指出,熔化炉与高铬铬刚玉耐火材料中加入约5%单斜氧化锆,其目的是为了提高材料的抗热震性能和延长使用寿命。由于熔炼炉结构复杂,从成本和结构上考虑,熔炼炉采用铬刚玉浇注料。

    熔窑用耐火材料原则上可以用铬刚玉砖建造,也可以用铬刚玉浇注料内衬。炉体越复杂,考虑到成本问题和施工问题,越要采用铬刚玉浇注料进行炉衬施工。由于炉墙大多为锅炉水管,使用砖砌炉衬十分困难。因此,使用铬刚玉浇注料是很方便的。

    当熔融炉用刚玉浇注料基质中的Cr2O3,Cr2O3含量高是高耐久性。

    为了证实这一点,比较了表1列出的四种耐火铸件的耐腐蚀性能。用旋转实验炉(1600温)耐火浇注料冲刷腐蚀试验。结果表明,耐腐蚀性与矩阵中Cr2O3含量的增加而增加。

    具体来说,无论多少Cr2O3添加剂甚至相同,如果提高Cr2O3含量在矩阵时考虑粒径之比,可以提高铬刚玉浇注料的抗侵蚀性。这是因为在ai2o3-cr2o3耐火浇注料,Cr2O3与Al2O3在高温中形成固溶体,提高了基体的高温性能,从而提高耐腐蚀性。
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