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耐火砖在挖补时注意事项及影响耐火砖挂窑皮能

时间:2019-11-11 16:21   作者:汇鑫隆耐材 点击:
在生产生活中,人们常常需要进行高温生产反应,所以要求生产设备必须要耐火耐热。耐火砖就是这样一种材料,耐火砖在补挖的时候有哪些需要掌握的知识吗?影响耐火砖挂窑皮能力的原由是什么呢?下面请听小编为大家一一道来关于耐火砖在挖补时需要注意什么,以及影响耐火砖挂窑皮能力的因素有什么。
 
一、耐火砖在挖补时需要注意什么
 
1、补砖必须采用与旧砖相同厂家相同批次的耐火砖;
 
2、尽可能使用与旧砖同一次检修的剩余散砖(注:受潮或摔损的砖严禁使用);
 
3、新老砖的接触面必须打火泥;
 
4、新旧砖接口面之间不能打铁板;
 
5、锁口砖的两侧砖缝不能打铁板,相邻两环砖的铁板要相互错开,同一块砖的两边不能打铁板;
 
6、铁板必须完全打入砖缝中;
 
7、前几环砖的封口必须从侧面插砖口,一环砖采用正面插砖封口;
 
8、严格按照设计砖的配比进行砌筑,不得随意改变砌筑配比;
 
9、挖补砖的膨胀缝纸板不得撕除,挖补砖必须湿砌(火泥浆饱满度应达到95%以上,严禁出现砖大头没有火泥,小头有火泥,如有这种情况出现,应及时拆除重砌;
 
10、挖补时尽可能不使用(或减少使用)加工砖。
 
挖补的原则是从砖的薄弱处开口挖砖,但不能同时挖砖三环以上。如果是连续多环挖补,为防止砖整体松动,必须先挖补2环后方可继续向后挖补。挖砖时注意观察整环砖的松紧情况。
 
如果发生砖整体松动,立即停止挖补,用锁砖铁板将松动耐火砖的两侧环缝插紧,紧固后确认不松动后方可继续挖补作业。
 
11、在碱性砖挖补时,如果发生旧砖本身的强度严重不足或碱侵蚀严重的情况建议将砖整体更换,特别是主烧成区的砖龄达两年以上挖补时要谨慎。
 
轮带部位挖补时注意剩余旧砖是否存在大面积断层或砖扭曲严重的现象,如果存在,必须检查轮带间隙和筒体椭圆度,同时建议轮带部位砖整体更换。
 
二、影响耐火砖挂窑皮能力的因素有什么
 
1、化学成分
 
砖内均匀分布着大量游离的CaO,极易与熟料中的C2S反应生成C3S,所以石砖极易挂窑皮,且砖与窑皮粘结紧密、坚固。
 
镁铬砖初始挂窑皮比较容易,但铬极易与碱金属和硫发生反应,形成挥发性的K2CrO4和K2(CrS)O4,促使熟料的部分元素渗透到镁铬砖的热面层,使其致密和脆化,这一过渡层由于热膨胀系数与镁铬砖相差较大,在温度骤变的时候,很容易随窑皮撕裂剥落。
 
耐火砖中加入少量的(2%)锆氧化物,能通过CaO+ZrO2生成高熔点的CaZrO3,提高耐火砖与生料的结合能力,提高窑皮的稳定性。同时ZrO2还能大大提高耐火砖的热震稳定性和高温强度。目前因价格因素限制了它的应用。
 
2、回转窑耐火砖的显微结构
 
水泥生料和燃料与耐火材料的化学适应性
 
在碱环境里,镁铬砖次。尖晶石砖中的镁铝尖晶石组分也会被碱金属侵蚀,其耐碱性优于镁铬砖,但次于石砖。大量的实践经验证明,当熟料中的碱硫比(K2O+Na2O-Cl-)/SO3大于1时,烧成带窑衬的寿命以石,尖晶石砖次之,镁铬砖差;当硫碱比小于1时,烧成带窑衬寿命以镁锆砖,其次为尖晶石砖,然后才是石砖。
 
上述内容是小编给大家整理的关于耐火砖在挖补时需要注意什么,以及影响耐火砖挂窑皮能力的因素有什么的知识,希望以上内容能帮助到大家。感兴趣的朋友,欢迎收藏关注本站。
 
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